如何让工业生产设备奔向数字化转型的“高铁时代”!

2021-03-19 17:03:37 0

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在制造业数字化转型的大背景下,针对其中工业设备联网的障碍,锐捷推出工业数采无线回传解决方案,方案采用业界首创双链路数据传输技术、CHD自动补盲技术,生产数据丢包率<万分之一、传输平均时延< 10ms,保障生产不中断、数据不失联。


随着制造业的不断发展以及工业4.0的不断推进、新基建的提出,国内制造业进入数字化转型的“高铁时代”。


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面向制造业数字化、网络化、智能化需求,需要构建基于海量数据采集、汇聚、分析的服务体系,支撑制造资源泛在连接、弹性供给、高效配置的工业云平台。使工业互联网平台成为整个工厂端的控制大脑,而工业设备数采连接是实现这些基础的第一步


以南方某大型3C加工厂的生产车间为例:CNC(Computer Numerical Control)在加工运行时,缺少数据监管加工过程,判断加工异常,无法实时监测刀具使用状态及预测性作出机台故障的判断,只能通过人工巡检排查,无法第一时间发现及反馈设备信息,导致设备故障和生产问题没有快速得到解决,增加故障处理成本并影响到产出效率及订单交付损失。类似场景还发生在纺织机车间、机械手臂生产车间以及SMT车间场景里。


在此,梳理了制造业中工业设备联网常见的五大障碍:


设备品牌多、新旧不一致,导致通讯数据、联网统一管理难度加大

接口与协议不统一、开放性差,需要较长的开发周期才能实现数采

接口、上联网络协议支持存在匹配差异,导致通讯数据、联网统一管理难度加大

部分哑终端使用普通网卡效果难保障,数据联网的不稳定性影响到生产业务实际运作

设备使用有线部署施工后灵活性差,有线施工建设周期长、施工成本高,设备搬迁只能重新施工建设



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锐捷工业数采无线回传解决方案

极速好网络,生产不中断,数据瞬时达

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针对于此,锐捷网络推出锐捷工业数采无线回传解决方案。该方案通过工业网关与工业设备实现数据采集,透过工业无线网络将指令数据传输至智能信息管理系统,实现统计分析机台产能、设备稼动率、状态信息,给出预测性维护等信息,帮助企业节约人力资源、降本增效,提升产出管理效率。


解决方案架构


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锐捷独有技术优势


1

业界首创的“数据不中断”技术-双链路数据传输技术


应用锐捷独创、业界领先的双链路数据传输技术,在车间固定机器数采的场景下,实际应用后的关键指标为“数据转发丢包率小于万分之一”,“数据传输平均时延小于10ms”,完美保障固定设备数据采集后通过无线传输“零”丢包。

2

业界独有技术-CHD自动补盲技术


传统补盲:需要在功能开启的过程中进行无线扫描,严重影响无线用户体验,即功能生效过程中,正常的MES无法应用,锐捷CHD自动补盲技术发型无线设备异常故障时,留下射频空洞及时发现射频空洞,自动进行AP功率调整,完成射频空洞自动补盲实现秒级空洞发现,调整过程不影响体验业务不中断。


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无线接入价值优势


免布线免施工,改造成本低

机台搬迁网关可延续使用

扩展性高,生产无线可承载移动PDA,移动机器人接入。



11月19日,锐捷Smart—PW生产无线解决方案将亮相2020中国制造CIO年会,精彩分享,敬请期待!


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